隨著鈑金加工近些年在設備上應用的不斷增加，激光切割加工也得到了飛速的增長，給鈑金加工帶來了革民性的概念。相比傳統鈑金切割設備，激光切割柔性化程度高，切割速度快，生產效率高，產品生產周期短，為客戶贏得了廣泛的市場。
傳統的切割設備主要以數控設備為主，包括剪床、衝床、火焰切割、等離子切割、高壓水切割、龍門切割機等等手段。
數控剪床由於其主要是直線裁剪，雖然能一刀剪長達4米的板材，但它隻能用在隻需要直線切割的鈑金加工上。一般用在板材開平後裁剪等僅僅需要直線切割的行業中。
數控轉塔衝床由電腦控製係統、機械或液壓動力係統、伺服送料機構、模具庫、模具選擇係統、外圍編程係統等組成。在曲線加工上有了更多的靈活性，一台衝床中可以有一套或多套方、圓或其他特殊要求的衝頭，可以一次加工出一些特定的鈑金工件，最常見的就是機箱機櫃行業，他們要求的加工工藝主要是直線、方孔、圓孔之類的切割，圖案相對簡單固定。他們主要麵對的是2mm以下的碳鋼板，幅麵一般在2.5m×1.25m。厚度在1.5mm以上的不鏽鋼由於材質粘度太大比較費模具，一般是不使用衝床的。其優點是對簡單圖形和薄板加工速度快，缺點是衝厚鋼板時能力有限，即使能衝也是工件表麵有塌陷，費模具，模具開發周期長，費用高，柔性化程度不夠高。
火焰切割作為最初的傳統的切割方式由於其投資低，過去對加工質量要求不高，要求太高時再加一道機加工的工序可以解決，市場保有量非常大。現在它主要用來切割超過40mm的厚鋼板。它的缺點是切割時熱變形太大，割縫太寬，浪費材料，再者加工速度太慢，隻適合粗加工。
等離子切割和精細等離子切割跟火焰切割類似，熱影響區太大，精度卻比火焰切割大許多，速度也有數量級的飛躍，成為了中板加工的主力軍。國內頂級的數控精細等離子切割機的實際切割精度的上線已經達到了激光切割的下限，在切割22mm碳鋼板時達到了2米多每分鍾的速度，且切割端麵光滑平整，斜度最好的可控製在1.5度之內，缺點是在切割薄鋼板時熱變形太大，斜度也較大，在精度要求高時無能為力，消耗品較為昂貴。
高壓水切割是利用高速水射流中摻雜金剛砂實行對鈑金的切割，它對材質幾乎沒有限製，切割的厚度也幾乎可達100mm以上，對陶瓷、玻璃等用熱切割時容易爆裂的材質也可以切割，銅、鋁等對激光高反射材料水刀是可以切割的，而激光切割卻有較大的障礙。水切割的缺點是加工速度太慢，太髒，不環保，消耗品也較高。
龍門式數控切割機該型切割機為龍門式結構，橫向跨度有3m、4m、5m、6m、8m等多種規格，均采用雙邊驅動，運行穩定，配置好，工作效率高，可用於各種碳鋼、錳鋼、不鏽鋼等金屬材料的大、中、小型鋼板下料。還可根據用戶要求配置多把割炬，或配置成異型切割和直條切割兩用切割方式，另可選配電容或等離子自動調高係統。因此其應用範圍相對較廣。
激光切割的來臨是鈑金加工的一次工藝革命，是鈑金加工中的“加工中心”。激光切割無切削力，加工無變形；無刀具磨損，材料適應性好；不管是簡單還是複雜零件，都可以用激光一次精密快速成形切割；其切縫窄，切割質量好、自動化程度高，操作簡便，勞動強度低，沒有汙染；可實現切割自動排樣、套料，提高了材料利用率，生產成本低，經濟效益好。該技術的有效生命期長，目前在國外超構2毫米的板材大都采用激光切割，許多國外的專家一致認為今後30-40年是激光加工技術發展的黃金時期（是鈑金加工發展的方向）。
