在鈑金加工中，數控折彎機是常常會被使用到的一個重要設備，對於數控折彎機的掌握影響到我們產品的質量，尤其是在加工精密機械件，對其要求更是高，熟練掌握數控折彎機的操作流程及使用方法，並且將其後期維護和保養跟上來，將有利於鈑金企業降低成本提高質量。
一、數控折彎機操作的正規流程
1. 使用前我們應該嚴格遵守機床工安全操作規程，並按規定穿戴好勞動防護用品。
2．在設備啟用前應該做到四檢查：檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固；檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置；檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
3．設備啟動後空運轉1—2分鍾，上滑板滿行程運動2—3次，如發現有不正常聲音或有故障時應立即停車，將故障排除，把上滑板和各定位軸運行回原點程序一切正常後方可工作。
4．工作時應由1人統一指揮，使操作人員與送料壓製人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準發出折彎信號。
5．根據被折彎板料厚度，形狀尺寸，調整滑塊行程以及調整選擇上下模和折彎壓力。選擇下模口的大小和驗算工件的折彎力，一定要對照機床右側麵的折彎力表，工作折彎力不準大於公稱力。
6．調整上下模間隙的時候，滑塊必須停在上死點。間隙必須是從大到小來調，初調上下模間隙，一般可比板厚大1毫米左右，間隙一定要大於板厚，以免因無間隙而壓壞模具。
7．板料折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人，不作單邊及單點的負荷工作，不準在上、下模之間堆放雜物和工量具。
8．正確選擇彎模具，上、下模緊固位置要正確，安裝時要防止外傷。 在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。 調板料壓模時必須切斷電源，停止運轉後進行。
9．正確選擇折彎壓力，偏載時壓力應小於最大壓力的1/2，最大折彎壓力折彎製件長度不得小於工作台長度的1/3。
10．三嚴禁：嚴禁機床工作時機床後部站人；嚴禁單獨在一端處壓折板料；運轉時發現工件或模具不正，應停車校正，嚴禁運轉中用手校正以防傷手。
11．禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床。
12．經常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規定，發生異常立即停機，檢查原因並通知有關人員及時排除故障。
13．關機前，要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
14．完工後，先退出控製係統程序，後切斷電源，清理工作場地。
二、數控折彎機的使用方法
下麵我們來以普通的液壓折彎機加工Q235 (A3）板料來做簡單介紹：
1、首先是接通電源，在控製麵板上打開鑰匙開關，再按油泵啟動， 這樣你就聽到油泵的轉動聲音了。（此時機器不動作）
2、行程調節，折彎機使用必須要注意調節行程，在折彎前一定要試車。折彎機上模下行至最底部時必須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具和機器造成損壞。行程的調節也是有電動快速調整和手動胃調。
3、折彎槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板
料，需選擇32左右的槽口。
4、後擋料調整一般都有電動快速調整和手動微調，方法同剪板機。
5、踩下腳踏開關開始折彎，折彎機與剪板機不同，可以隨時鬆開，鬆開腳折彎機便停下，在踩繼續下行。
三、數控折彎機的保養及後期維護
在進行機床保養或擦機前，應將上模對準下模後放下關機，直至工作完畢，如需進行開機或其它操作，應將模式選擇在手動，並確保安全。其保養內容如下：
1、液壓油路
a.每周檢查油箱油位，如進行液壓係統維修後也應檢查，油位低於油窗應加注液壓油；
b.本機所用液壓油為ISO HM46或MOBIL DTE25；
c.新機工作2000小時後應換油，以後每工作4000～6000小時後應換油，每次換油，應清洗油箱；
d.係統油溫應在35℃～60℃之間，不得超過70℃，如過高會導致油質及配件的變質損壞。
2、過濾器
a.每次換油時，過濾器應更換或徹底清洗；
b.機床有相關報警或油質不幹淨等其它過濾器異常，應更換；
c.油箱上的空氣過濾器，每3個月進行檢查清洗，最好1年更換。
3、液壓部件
a.每月清潔液壓部件（基板、閥、電機、泵、油管等），防止髒物進入係統，不能使用清潔劑；
b.新機使用一個月後，檢查各油管彎曲處有無變形，如有異常應予更換，使用兩個月後，應緊固所有配件的連接處，進行此項工作時應關機，係統無壓力 液壓折彎機包括支架、工作台和夾緊板，工作台置於支架上，工作台由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置於座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。
使用時由導線對線圈通電，通電後對壓板產生引力，從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。由於采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工。
