影響折彎精度的幾個因素及相應解決方案
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鈑金折彎加工過程中，如何確保工件的精度，做出讓顧客滿意的產品是鈑金廠所應具備的。在鈑金折彎加工時，要保證工件的主要精度：工件尺寸精度；折彎角部直線度；折彎時鄰麵垂直度及表麵粗糙度。影響其精度分析如下。
1、確認機械水平度在台麵上升（或下降）位置時的是否不準，導向柱等是否有鬆動，台麵有否變形，特別是過去有過台麵變形的機械，中間板自身的變形、彎曲、夾板的變形會直接影響對芯精度，另外還要通過加壓檢查是否安裝穩當。
2、擋料指定位準確性是影響工件尺寸精度關鍵，擋料指定位位置誤差會一比一複製到工件上。因此盡量調節得使擋料指定位位置度相同。
3、在無壓痕模具上，工件折彎時由於模具運動，員工夾摯工件時很難保持與工件運動統一性，至使工件滑動。影響工件尺寸精度。根據員工熟練程度不同影響程度不同。因此加工此類尺寸時盡量用熟練程度好的員工
4、工件定位位置選擇不同，對尺寸精度影響。工件定位時，盡量使用上道工序一次加工完成部位，尺量使用上道工步定位邊。避免上道工序誤差複製到下道工序。
5、上模和下模未對正，間隙不均，對尺寸精度有影響。而且工件易出現扭曲現象。兩端角度不一致。
6、上模安裝時，折彎角部尖端安裝時未對正、對齊或使用了磨損相差大的模具會影響工件直線度。
7、下模損壞，磨損不均對直線度和工件垂直度有直接影響。
8、下模對垂直度影響，由於下模刀槽製造角度均為88度，而我們用的材料各不同，折彎上模圓角R不同，折彎時工件角部回跳角不同。編程後注意修正值的調整。
9、模具偏芯會導致模具尺寸誤差，對芯使用分割下模時確認是否與導軌間無間隙，確認絲杠等L軸驅動部和定位銷本體的間隙，隨著定位銷高度的不同誤差變化，需確認後台的滑動導柱的傾斜、後擋塊定位麵的垂直度等。
