工廠要想做到質優價良，就要掌握這八大管理
無論是機械加工車間或是鈑金加工車間，質量精良、服務周到、價格合理、交貨及時都是其核心理念。這就要求我們必須規範員工對生產現場的整理，實現均衡、安全、文明生產、提高業務素質，提高經濟效益，工廠才能真正達到優質、高效、低耗。
一、首先質量管理
各車間應嚴格執行《程序文件》的規定，履行自己的職責、協調工作。對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控製，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處於穩定的受控狀態。
認真執行“三檢”製度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格後，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不製定不放過。
車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品絕不流入下道工序。 嚴格劃分“三區”(待處理區、報廢品區、流轉區)，做到標識明顯、數量準確、處理及時。
二、工藝管理，即在產品的加工工藝上必須嚴格貫徹執行相應的工藝規程。
對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓 , 經考試合格並有師傅指導方可上崗操作 , 生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況。
嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。
對原材料、半成品、附件進入車間後首先進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。 嚴格執行標準、圖紙、產品工藝要求，如需修改或變更，應提出申請，並經試驗鑒定，報請技術部審批後主可用於生產。合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批後納入有關技術、工藝文件方可用於生產。新製作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。
生產部應建立模具及工裝台帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，並做好各項記錄。合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。
三、做好定置管理，所謂定置管理及定置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。
做到三點“勤檢查、勤轉移、勤清理”。做到單物相符，流轉卡與產品數量相符。 加強對不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。 安全通道內不得擺放任何物品。 消防器材定置擺放 , 不得隨意挪作他用 , 保持現場清潔衛生。
四、做好設備管理，及車間設備指定專人管理。
嚴格執行公司設備使用、維護、保養、管理製度，認真執行設備保養製度，嚴格遵守操作規程。做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班後檢查設備的操縱控製係統、安全裝置、潤滑油路暢通，油路、油壓油位標準、並按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。
設備點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。 實行重點設備憑證上崗操作 , 做到證機相符。嚴格設備事故報告製度 , 一般事故 3 天內 , 重大事故 24 小時內報生產主管或公司領導。
堅持八字要求 , 即 : 整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。
三好：管好、用好、保養好。
四會：即會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。
五項紀律：即：遵守安全操作規程、經常保持設備整潔，並按規定加油，遵守交接班製度;管好工具、附件、不得丟失;發現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。
設備運行中 , 觀察設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理並報告;做到勤檢查、勤調整、勤維修。 操作人員離崗位要停機 , 嚴禁設備空車運轉。保持設備清潔 , 嚴禁泡、冒、滴、漏。設備應保持操作控製係統 , 安全裝置齊全可靠。
五、工具管理，即卡物相符，個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。
各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。 精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。 嚴禁磕、碰、劃傷、鏽蝕、受壓變形。 車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。
六、計量管理，即使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔並及時送檢。
量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現上述情況之一者，必須及時送技術品質科以便檢查、修理、鑒定。 禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用後擦拭幹淨，較長時間不使用時要塗油，正確放置。 凡自製或新購計量器具均送技術品質科檢測中心檢查，合格後辦理入庫、領出手續。
嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。 須報廢的計量器具，應提出申請報技術部。 各單位應按需要合理配備計量器具，對不按規定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節進行批評教育或予以罰款。
七、勞動紀律管理
車間可據公司製度，具體製定管理細則，報主管領導批準後實施。做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。
經常不定期開展內部工藝、紀律、產品質量自檢自糾工作。積極參加技術培訓，大力開展崗位練兵，努力達到崗位技能要求。認真填寫各項記錄、管製表、台帳、做到及時、準確、清晰、完整、規範。
八、文明安全生產管理，嚴格執行各項安全操作規程。車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、台帳齊全、完整、按規定填寫。
應準確填寫生產記錄、內容包括生產班組、產品規格、生產數量、合格數量、報廢數、班組成員等。 下班提前5~10分鍾進行地麵清潔、設備保養、規範物品擺放。車間地麵不得有積水、積油、塵垢。車間內管路/線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑 、冒、滴、漏。車間內管溝蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。 車間內工位器具、設備附件、工作台、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。 車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水，長風扇。
堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、鏽蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃幹淨不走。
最後，經常開展安全活動，開好周例會，不定期進行認真整改、清除隱患。 貫徹“安全第一、預防為主”。 按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產。 特殊工種作業應持特殊作業操作證上崗。 生產、檢驗記錄即使填寫，班後認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。
