一、關於各個鈑金折彎加工處的人員職責
1. 折彎組長 ：負責折彎機日常維護保養及折彎模日常點檢、管理；負責對操作者作業時的技術性指導及產品質量保證；負責折彎技術性參數收集及報告；負責折彎日常加工工作及本管理規定執行情況檢查；負責現場管理維護
2. 折彎師傅 ： 負責折彎組日常加工工作及產品質量保證； 負責工作場地維護。
二、在鈑金折彎加工前的準備工作
1. 檢查折彎機運轉是否正常，具體參照《折彎機操作指引》，有無能足夠滿足成型需求的上下模具；
2. 將工件與圖紙互相對照，對工件展開形狀、加工尺寸、材質厚度、加工工藝要求、圖紙投影方式、上工序完工情況、工件正反麵等加以確認；
3. 考慮折彎加工工藝，設想在加工過程中可能出現的情況及可行的解決方
法。
三、鈑金折彎加工的作業規定流程
1. 關於模具的選擇 ：依工件成型後的形狀、尺寸、工藝圖紙標注的內R角等選擇適用的模具；充分考慮成型過程中可能產生的異常，如：撞豬嘴撞鉚釘、撞模撞機器、工件折邊互撞等等；
2. 關於下模“V”槽幅寬的選擇 ：按照標準件折曲要求，內R都在0.2—0.5之間，“V”槽幅寬約在板料厚度的4~6倍；〔V=4t--6t〕 注意：90°折彎時，“V”槽的寬度最小不得底於4t，否則可能損壞模具或導致工件報廢； 若折邊尺寸太小必須使用4t以下的“V”槽時，可先折一合適鈍角後，再用大的“V”槽折夠90°；
3. 關於模具的安裝與校對：徹底清理刀模、機床模座，保證無灰塵無硬物；用長度最少不低於300MM上下模取出機床中心，注意壓力要適當，避免壓壞模具；換上本次加工所需的合適模具，上下裝夾要到位，鎖緊緊固螺釘/夾板；模具盡量裝夾在機床中心位置，以保證機床可持續穩定的工作。
4. 關於折彎順次的編排 ：折彎順次編排是否合理，直接關係到工件的質量及作業效率，一般情況下應 按“先裏後外，先小後大，先複雜後簡單”順次編排；最主要還是要視其實際形狀而定，在操作中結合實際而行；
5. 關於定位基準的選擇 ：折彎尺寸精度的高低，一是取決於計算定位尺寸的精度與否，二是後定位規調整的合不合理，一般來講，折“U”類型的工件後定位規的上麵高出下模約板厚的1.5倍左右，而折“Z”類型的工件，後定位規底麵應低於下模約板厚的0.5倍左右，較長工件折彎時，要用多幾個定位規，且中間與兩邊要保持同一水平，以保證尺寸一致性及避免工件變形； 小而短的折邊為防止定位擺動，應以較長的一邊反向靠位；工作中要隨時檢查後定位規是否有鬆動現象。
6. 試折時，先用廢料試折，調整角度、尺寸；
7. 首件的確認：操作者自檢合格後，交IPQC做首件確認，IPQC確認合格並在“工藝卡”備注欄標注“首件合格”後方可正式生產；對於未能一次成型完畢的首件，操作者及檢驗員都應計算剩餘展開尺寸是否能滿足成型尺寸公差；
8. 要控製過程：表麵質量控製工件成型後不得有明顯壓痕、接模痕等缺陷，手感不澀手為準；對於氧化件、電解件、覆鋁鋅板等必須在下“V”槽與工件之間墊上專用防護膜；工件不得隨意拖、拉、拽，避免劃傷；
折彎不同寬度的工件，機床壓力應作相應的調整，同一寬度的工件折彎的角度不一致，其原因大致如下：
◇ 板料厚度、材質不一致；
◇ 折彎時手與機床配合不一致，特別是薄板最為明顯；
◇ 上模到位後停留時間不一致，腳踏板每次都未踩到底；
◇ 板材上貼有保護膜時，折彎放置的麵不一致或者局部未貼膜；
◇ 工件放在下“V”槽上的位置每次都不一致；
當同一個折彎邊的角度不一致時，其產生的原因如下：
◇ 工件未放在機床的中心位置；
◇ 模具磨損不一或有變形現象；
◇ 中間調整塊高度調整不一，板料厚度不一，特別是較厚的材料。
如果出現上述角度不一情況時，主要靠折彎師傅手工調節，比如：在上下模上墊紙、調節中間塊等，確實應板料材質量問題未能解決時，校型處理；
9. 進行尺寸控製：任何一個工件的加工尺寸都是根據其裝配關係來確定公差範圍，折彎時應結合圖紙要求保證重要尺寸；折彎尺寸不穩定其大致原因如下：
◇ 開料以後邊緣連接點、毛刺未去除幹淨；
◇ 上料時工件與下“V”槽模麵不平行；
◇ 後定位規鬆動，定位規原點未調整好〈數折〉；
◇ 板料厚度、材質不一致。
折彎時操作者應定時自檢，若發現尺寸不穩定，應仔細查情原因後再糾正。
10. 完工後期整理工作及最終質量確認：加工完畢後，操作者應將模具拆下擦拭幹淨抹上防鏽油歸位，模具拆卸順次及方法：
◇踩下腳踏板使上模與下“V”槽吻合，鬆開上模緊固螺釘/夾板，從機床側麵由下模的“V”形槽內輕輕拖出上模，注意：嚴禁用手從正麵托住上模拆卸上模；
將完工工件交IPQC確認，合格後操作者及檢驗員在“工藝卡”上簽字落實。
四、 我們在進行實際操作中要注意的事項
1. 折彎過程中要做到眼明手快，人機配合一致，精力集中，與操作無關人員不得站在機床附近；
2. 上料時，手要用正確的方法把持工件：拇指在料的上方，其餘四指在料的下方 ；對於加工較小的工件，要用鉗子代替手夾住工件
3. 較長工件折彎時，頭、胸等部位不要伸入工件上麵，以免工件彈起傷及身體；
4. 對於折彎2.5MM以上較厚板料和較寬、較長的工件時，彎曲時速度不能太快，要讓上下模緩慢吻合，以免造成模具損壞及影響人身安全；
5. 對於折彎較薄、較小的工件，速度也要緩慢，以免人機配合不一致導致工件變形；
6. 圓弧加工依據R選用模具，下模可選用比圓弧模稍大的“V”槽，若用直刀、尖刀等“趕壓”成型時，注意折彎段之間距離不可拉的太長，避免工件表麵出現明顯刀痕；
7. 壓死邊時，最小角度不得低於40°；
8. 樣品加工時，必須用廢料試折達到圖紙要求後方可成型，且對本次加工有影響的工藝問題應記錄、報告給相關項目工程師；
9. 成型時，應按“先蓋後底”順次加工產品，且加工時應進行配合，若因角度、尺寸公差不到位、折彎變形等導致配合困難，折彎組應安排專人校形處理；
10. 機床在工作狀態下，嚴禁在機床正麵將手從模具下方伸入機床後方調整後定位規及維修機床；
11. 工作時，上下模下限位置要控製恰當，工件彎曲後剛好能取出為佳，折彎速度要合理，一般來講，上模距離工件折彎麵2~5mm時開始減速，這樣即安全效率又高；
12. 保持工作場地整潔及車間通道暢通，消防器材旁、消防通道內不得擺放任何物體。
高質量，高效率，才能有一個高性價比，才是我們鈑金加工廠生產的法寶。
