在機械加工廠，當機床遇到問題需要維修時，更多的人隻是停留在所掌握的機床電氣工作原理圖和接線圖上，這在很多時候隻能解決一些表麵上的問題，我們還需要對使用的電氣原器件的機械結構、工作原理有所了解，並對設備的機械結構與電氣控製之間相互關聯的工作原理和工作性能有一定的了解和認識。如果具備對於數控設備的維修所需要學習和掌握的知識就更加全麵了。電氣故障不單純是電氣線路和電氣原器件本身的問題，很多故障都是與電氣控製相互關聯的機械、液壓等諸多方麵的故障和問題所導致的。
現在就設備電氣故障維修工作實踐中所遇到的一些電氣故障和問題，大多都是與電氣相關聯的機械故障所引起的。歸納總結出在電氣維修中需要注意的一些問題，供廣大的電氣維修工作者借鑒與參考。
1. 電氣元器件的機械問題
一台完好的設備能正常的運行除具有良好的機械性能之外，還離不開完好合理的電氣原理設計和電氣原器件的配置安裝運用。在設備電氣維修過程中常常會出現電氣原器件的機械故障。
案例如下：①有一台X52K銑床在加工零件時，工作台X正向和負向兩個方向都不能工作，經檢查發現工作台X方向行程開關內的常開觸點和常閉觸點之間的彈簧，在長時間連續工作時由於正和負兩個方向反複的按壓換向；加之機床的振動，將固定彈簧的螺絲被振掉，導致彈簧脫落；行程開關接觸點散架斷開不能正常的使用，導致設備工作台X正和負兩個方向都不能正常工作。經重新安裝新的行程開關後設備工作運行正常。
②有一台車床CM6125在工作時主軸電動機開機時隻是嗡嗡作響，電動機不能正常轉動，導致主軸不能轉，無法進行切削加工。這是電動機跑單相症狀，經檢查主開關斷路器完好，三相交流380V電源三相都不缺相，各開關和保險也完好，檢查交流接觸器的上接口三相電壓正常，交流接觸器線圈36V吸合也正常。為了安全起見，把設備電源開關斷開停電檢查，將控製跑單相的主軸交流接觸器常開接觸點用改錐從上向下按壓，用萬用表電阻擋測量接觸器常開觸點是否通斷。經檢查發現有兩相觸點導通、一相不導通，這就是電動機跑單相缺相的主要原因。
為什麼交流接觸器一個常開點用很大的力量向下按壓都不能導通呢？經把接觸器從配電箱內卸下來拆開後檢查發現，接觸器因觸點銅板薄、質量較差，長時間過電流發熱，將觸點燒變形上翹，加之內部彈簧已燒得退火而失去彈性，卡常開動觸點時不能接觸到定觸點，所以導致電動機缺相故障致使電動機不能工作。經更換新的交流接觸器後設備運行正常。
我們在設備維修與安裝過程中不能忽視電氣原器件本身所存在的機械問題，就算是一個新的電氣原器件，也要進行檢查其機械結構是否靈活，是否可靠，在電氣方麵要注意原器件的負載電流量的大小和電壓的高低是否符合原設計要求。當達到要求時再進行安裝調試，以防安裝後出現問題，給維修工作帶來不必要的麻煩。
2. 與電氣相關的機械問題
我們在設備電氣維修過程中，常常隻關注設備的電氣線路問題，卻忽略了與電氣相關聯的機械問題。
（1）案例1：我們有一台從俄羅斯進口的立式加工中心，係統已更新為發那科0i－MC。設備在工作運行中出現了主軸換刀時定位不準的問題，也沒有任何報警。我們先將機床的定位參數值進行了必要的調整和修改，開機重新啟動，對各個機械軸進行返回參考點工作運行正常，然後對主軸進行主軸換刀定位。第一次主軸換刀定位準確，當進行第二次主軸換刀定位的時，主軸換刀位就出現了十幾度的偏差。經過反複地修改參數值和主軸換刀定位，都出現不同程度的主軸轉角偏差，不能正確地對準機械手的換刀位置。
問題出現在哪裏呢？我們采取對機械手換刀過程分布進行工作原理分析：①分析認為電氣線路和係統沒有問題，理由是每次更改不同的參數，主軸電動機轉動工作正常。主軸機頭上聯帶的編碼器能正確執行計算機發出和返饋指令。②把與其相關的機械部分進行了檢查，分析認為：有可能是主軸上的編碼器和主軸之間的軟聯軸器出了問題。我們將主軸上的編碼器拆下來發現軟聯軸器已經折斷，編碼器與主軸軟聯軸器之間因不定式的摩擦變位，導致主軸定位換刀不準確角度跑偏。經更換了新的主軸與編碼器之間的軟聯軸器後設備換刀定位準確，工作正常。
（2）案例2：我單位有一台瑞士臥式加工中心，在交換工作台時經常出現半路停止換台故障，檢查後沒有發現那個傳感器和開關有問題，計算機係統工作正常，各個液壓閥、電磁閥和溢流閥工作也都正常，就是在交換工作台時，當交換液壓活塞拉鉤伸向工作台時就停機不執行下一道命令，並出現報警。我們對其交換工作台所有的電氣部分進行單一檢查也沒有發現任何問題。
既然從電氣上找不到問題和原因，我們就對交換工作台工作過程分步驟進行機械部分的檢查。工作台在啟動交換時，T形掛鉤從活塞液壓缸向主軸方向的工作台下麵的T形掛槽伸進時，由於活塞上的T形掛鉤的位置與工作台T形掛槽的位置向左偏差0.4mm，導致換台時活塞掛鉤伸不進工作台下麵的掛槽裏，並頂住工作台不動，導致了工作台交換時出現停機報警故障。
問題找到後，我們將工作台上的T形掛槽拆下來，用銑床把向左偏差多餘的一邊銑掉1.5mm。安裝在工作台上，開機後先進行手動模式工作台交換，活塞上的T形掛鉤可以很順利地伸進工作台下麵的掛槽裏，然後進行自動工作台交換，一切正常。
一些看似是設備電氣故障，其實與機械本身出現的問題都是有相互關聯的，要進行全麵的機械和電氣部分檢查，才能發現問題的所在。
3. 液壓與氣動係統的問題
加工中心的電氣維修，還經常出現在液壓和氣動係統中。
（1）案例1：有一台俄羅斯立式加工中心，在主軸交換刀具鬆刀和緊刀時，出現主軸向上緊拉刀時刀具拉不緊，緊刀液壓缸拉起時，就突然會向下返回下壓鬆刀，導致刀具拉不緊、拉不到位，無法進行工作。
是什麼問題導致這一故障的發生？我們對鬆刀緊刀的兩個電磁閥進行了電氣檢查，鬆刀緊刀的兩個電磁閥是直流：24V電壓正常，電磁閥線圈有阻值，說明沒有接地和燒壞。鬆刀和緊刀的兩個指令兩個電磁閥執行的正確，液壓泵的液壓壓力也在6MPa以上，符合工作要求。我們對液壓閥進行維修檢查，將鬆刀和緊刀的兩個液壓電磁閥拆掉，用煤油進行了閥芯的清洗，安裝試機仍然會出現液壓缸拉不緊刀返回鬆刀現象，與之相關聯的電氣和液壓部分都檢查後沒有發現問題。結合上述分析，再進一步檢查就是鬆刀、緊刀的主液壓缸了。鬆緊刀液壓缸的工作原理是：鬆刀是液壓缸的上端油腔經鬆刀電磁閥提供高壓液壓油向下壓主軸上的碟簧，克服碟簧的彈力將刀具壓下；緊刀是利用刀杆上的疊簧向上的彈力，將上液壓缸內的液壓油經緊刀電磁閥排出，使刀具向上拉緊。
是不是液壓缸本身出什麼了問題？分析認為，液壓缸上油腔裏的油沒有排淨。將液壓缸從主軸上拆下來進行檢查，在檢查中發現液壓缸內的一個鋼製的封油環，由於液壓油內有雜質，使得鋼製的封油環封油不嚴，導致緊刀時下液壓缸進入的高壓油部分串入了上液壓缸，而向上緊刀時上液壓缸內的油沒有排淨，使得液壓缸活塞向下返回，造成鬆刀拉不緊刀的故障。經把液壓缸內部的缸體和封油鋼環進行全麵的清洗並更新了液壓油，重新安裝鬆緊刀液壓液缸，經反複試驗再沒有出現緊刀時返回鬆刀的故障。
（2）案例2：維修型號為HZ-024寬砂輪矩形平麵磨床時出現的故障是：當工作台進行縱向磨削橫向進給，將開關打到斷續工作時，出現換向後不是一次性地橫向進給，而是在工作台的中間位置又出現一次橫向進刀磨削的故障，這種故障很容易把被加工磨削的零件磨廢。正常的工作原理是：當行程限位塊撞擊液壓換向閥的導杆時，就會橫向進給磨削一次，工作台無論是向左或是向右縱向來回換向一次，它就橫向進給磨削一次。工作台是經撞塊碰撞液壓換向閥，把液壓油供給液壓先導閥，再供給液壓操縱閥，操縱閥上有一個固定的棒形金屬塊，再去來回感應霍爾電子接近開關，使其接通給控製電路發出信號，傳給控製橫向電動機的接觸器，使橫向電動機工作一次，進給量的大小是根據不同被加工的材料磨削量來確定的，由控製電路中的可調電位器來控製進給量的大小，達到橫向進給磨削零件的目的。經對電氣部分進行分段檢查即（連續→手動→斷續）開關檢查工作正常，我們試驗把開關打到“斷續”時，縱向工作台不工作，用金屬物人為的感應一下霍爾接近開關，工作台就會自動地橫向進給工作一次，說明霍爾電子開關沒有問題。排除了各相關的電氣部分沒有出現任何問題外，剩下的就是液壓係統的檢查，經檢查發現先導閥控製的操縱閥內部由於內部油髒，封閉不嚴左油腔有向右油腔竄油泄露的問題，導致了此故障的發生。經對先導閥和操縱閥的拆卸清洗，安裝後工作正常。
（3）在我們經曆的電氣維修過程中，有一些加工中心在換刀時，由於機械手卡爪內部的彈簧出現鏽蝕的問題，導致卡爪不能正常地彈出來卡住刀柄，造成掉刀、甩刀的事故，解決的方法就是：把機械手進行機械性的卡爪彈簧拆卸除鏽清洗維修。經加防鏽油安裝來保障機械手正常的換刀工作。
4. 機械加工零件時帶來的問題
在一般的電氣維修工作中，機械零部件的加工怎麼能帶來電氣故障的發生呢？表麵上看好像是毫無相關性，但在實際電氣維修中我們就遇上了這樣的問題。
還是瑞士臥式加工中心在加工零件時出現了445號報警（B軸軟接線斷開故障）的問題。在500mm×500mm工作台上水平放置了一個被加工的鋼製零件，對其進行水平鑽孔的加工，采用的鑽頭是直徑為18mm、鑽深厚度為30mm的通孔加工。被加工零件在工作台中間位置進行加工時很順利地完成鑽孔，當加工正對右端麵距離工作台中心φ200mm孔的加工時就出現445號報警，使設備停機無法工作，報警也不能按壓複位鍵消除，隻有在關機重新啟動的情況下才能消除報警。當再次開機進行右側麵鑽孔加工時，445號報警仍然出現，設備停機仍不能工作。
這是什麼原因導致出現的問題？我們對於出現的設備故障和問題進行了全麵的排查分析：設備鑽工作台中間孔時正常，當鑽右側端麵孔就會出現445號報警，並且兩個孔徑和鑽孔的深度、吃刀量和進給量都相同，隻不過是兩孔的間距相差了200mm。經分析認為：本加工中心是四軸聯動的設備，工作台B軸是可以回轉的，那麼，在零件加工時會不會有轉動的可能? 工作台正常工作時是靠液壓電磁閥經B軸下的鎖緊裝置夾緊是不轉動的。為了證明判斷的準確性，就將設備Z軸的導軌護罩麵板拆開，找到B軸電動機與B軸工作台之間相聯接的皮帶，用手來回拉拽皮帶，發現工作台也能隨之轉動，聯接在B軸電動機上的編碼器也在轉動，這就是問題的所在。我們還對設備操作人員進行了零件加工過程裝卡方法和加工的材料進行了詢問，了解到此零件的材料是40CrMoA合金鋼，材料鋼性好、硬度高，加工用的鑽頭刃具磨損，吃刀量偏大（為0.4mm/r），進給速度正常。故障發生的原因，就相當於用一個外在的作用力加在可以旋轉的B軸工作台的右側麵，形成了一個以B軸工作台為中心的外力矩，雖然工作台已被鎖緊，但由於工作台鎖緊的力度小於加工鑽頭對被加工零件切削時產生的轉動工作台的轉矩，使得工作台向右顫動，與B軸工作台聯接的編碼器也在不停地抖動而不穩定，導致B軸工作台出現445號報警。
問題找到了，為了不影響零件裝卡定位，將原來0.4mm的進刀量改為0.2mm，進給速度保持不變，設備的故障消除，工作運行正常。
在機加工廠，對於每一台機床，無論是數控車床、普通車床、加工中心，我們為確保質量的100%必須對每一台機械設備嚴加查檢，出現問題及時解決，對於設備出現的電氣故障我們要保持冷靜的頭腦，冷靜分析問題的關鍵所在，並要一點一滴地積累總結工作經驗。一名好的電氣維修工作者是靠自己不斷認真努力地學習，並腳踏實地在生產實踐中幹出來的。
