一、 開機前準備：
1. 機床在每次開機或機床按急停複位後，首先回機床參考零位（即回零），使機床對其以後的操作有一個基準位置。
2. 裝夾工件：
3. 工件裝夾前要先清潔好各表麵，不能粘有油汙、鐵屑和灰塵，並用銼刀（或油石）去掉工件表麵的毛刺。
4. 裝夾用的等高鐵一定要經磨床磨平各表麵，使其光滑、平整。碼鐵、螺母一定要堅固，能可靠地夾緊工件，對一些難裝夾的小工件可直接夾緊在虎鉗上。
5. 機床工作台應清潔幹淨，無鐵屑、灰塵、油汙。
6. 墊鐵一般放在工件的四角，對跨度過大的工件須要在中間加放等高墊鐵。
7. 根據圖紙的尺寸，使用拉尺檢查工件的長寬高是否合格。
8. 裝夾工件時，根據編程作業指導書的裝夾擺放方式，要考慮避開加工的部位和在加工中刀頭可能碰到夾具的情況。
9. 工件擺放在墊鐵上以後，就要根據圖紙要求對工件基準麵進行拉表，工件長度方向誤差小於0.02mm，頂麵X、Y方向水平誤差小於0.05mm。對於已經六麵都磨好的工件要校檢其垂直度是否合格。
10. 工件拉表完畢後一定要擰緊螺母，以防止裝夾不牢固而使工件在加工中移位的現象。
11. 再拉表一次，確定夾緊好後誤差不超差。
12. 工件碰數：對裝夾好的工件可利用碰數頭進行碰數定加工參考零位，碰數頭可用光電式和機械式兩種，碰當選方法有分中碰數和單邊碰數兩種，
機械式轉速450~600rpm。
13. 認真把工件X軸上零位的機械坐標值記錄在G54~G59的其中一個裏，讓機床確定工件X軸上的零位。再一次認真檢查數據的正確性。
14. 根據編程作業指導書準備好所有刀具。
15. 根據編程作業指導書的刀具數據，換上要進行加工的刀具，讓刀具去碰擺在基準麵上的高度測量器，當測量器紅燈亮時把這點的相對坐標值設定為零。
16. 移動刀具到安全的地方，手動向下移動刀具50mm，把這點的相對坐標值再設定為零，這點就是Z軸的零位。
17. 把這點的機械坐標Z值記錄在G54~G59其中一個裏。這就完成了工件X、Y、Z軸的零位設定。再一次認真檢查數據的正確性。
18. 檢查零點的正確性，把X、Y軸移動到工件的邊懸，根據工件的尺寸，目測其零點的正確性。
二、 開機加工：
1. 執行每一個程序的開始時必須認真檢查其所用的刀具是否編程指導書上所指定的刀具。開始加工時要把進給速度調到最小，單節執行，快速定位、落刀、進刀時須集中精神，手應放在停止鍵上有問題立即停止，注意觀察刀具運動方向以確保安全進刀，然後慢慢加大進給速度到合適，同時要對刀具和工件加冷卻液或冷風。
2. 開粗加工時不得離控製麵板太遠，有異常現象及時停機檢查。
3. 開粗後再拉表一次，確定工件沒有鬆動。如有側必須重新校正和碰數。
4. 在加工過程中不斷優化加工參數，達最佳加工效果。
5. 因本工序是關鍵工序，因此工件加工完畢後，應測量其主要尺寸數值與圖紙要求是否一致，如有問題立即通知當班組長或編程員檢查、解決，經自檢合格後方可拆下，並必須送檢驗員專檢。
6. 工件拆下後及時清潔機床工作台。
7. 直接數控（DNC）操作：
8. 在DNC數控加工前要先裝夾好工件，定好零位，設定好參數。
9. 在計算機中打開要傳數的加工程序進行檢查，然後讓計算機進入DNC狀態，並輸入正確加工程序的文件名。
10. 在加工機床上按TAPE鍵和程序啟動鍵，這時機床控製器出現閃爍的LSK字樣。
11. 在計算機上按回車鍵盤就可進行DNC傳數加工。
三、 工人自檢內容、範圍：
1. 加工者在加工前必須看清楚工藝卡內容，清楚知道工件要加工的部位、形狀、圖紙各尺寸並知道其下工序加工內容。
2. 工件裝夾前應先測量坯料尺寸是否符合圖紙要求，工件裝夾時必須認真檢查其擺放是否與編程作業指導書一致。
3. 在粗加工完成後應及時進行自檢，以便對有誤差的數據及時進行調整。自檢內容主要為加工部位的位置尺寸。如：（1）.工件是否有鬆動；（2）.工件是否正確分中；（3）.加工部位到基準邊（基準點）的尺寸是否符合圖紙要求；（4）.加工部位相互間的位置尺寸。在檢查完位置尺寸後要對粗加工的形狀尺進行測量（圓弧除外）。
4. 經過粗加工自檢後才進行精加工。精加工後工人應對加工部位的形狀尺寸進自檢：對垂直麵的加工部位檢測其基本長寬尺寸；對斜麵的加工部位測量圖紙上標出的基點尺寸。
5. 工人完成工件自檢，確認與圖紙及工藝要求相符合後方能拆下工件送檢驗員進行專檢。
四、出錯的原因、特別注意、改正措施列表：
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出錯的原因
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特別注意
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改正措施
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1
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沒有檢查工件的長寬高尺寸
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上機前的準備工作，必須認真檢查工件長寬高尺寸是否符合圖紙
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利用拉尺、碰數等方法檢查其正確性
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2
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工件的擺放方向
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根據編程作業指導書要求，對照工件、圖紙確定工件的擺放方向
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認真檢查工件的方向，然後按指導書的擺放進行操作
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3
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碰數偏移
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碰數方法、碰數後檢查、輸入數據的檢查
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碰數後根據工件的長寬尺寸，把主軸移動到工件的邊緣，檢查碰數的正確性；輸入數據後再檢查其正確性
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4
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用錯刀具
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認真檢查所裝的刀具是否與指導書的一致
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在執行程序的第一句時，必須確認所用的刀具
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5
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開粗時刀具崩碎導致工件過切、刀具報廢
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開粗時不得離控製麵板太遠
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有異常現象及時停機檢查
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6
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開粗後工件移位
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裝夾時必須確保緊固
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開粗後重新拉表、碰數
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7
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工件尺寸不到數
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檢查所使用的刀具；通知編程檢查程序
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對於重要位置，確保使用新刀具加工；修改或增加程序
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8
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輸錯文件名
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加工前必須認真檢查程序所用的刀具對應的文件名
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認真檢查輸入的文件名的正確性
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備注：紅字為特別需要注意部分。本文出自內部生產資料
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