最全的數控機床的保養與維護方法
一、數控機床維護與保養的目的和意義
l 延長平均無故障時間,增加機床的開動率
l 便於及早發現故障隱患,避免停機損失
l 期保持數控設備的加工精度
二、數控機床維護與保養的基本要求
l 在思想上重視維護與保養工作
l 提高操作人員的綜合素質
l 數控機床良好的使用環境
l 嚴格遵循正確的操作規程
l 提高數控機床的開動率
l 要冷靜對待機床故障，不可盲目處理
l 嚴格執行數控機床管理的規章製度
三、數控機床維護中的點檢管理
點檢的內容
日本在引進美國的預防維修製的基礎上發展起來的一種點檢管理製度。
點檢就是按有關維護文件的規定，對設備進行定點、定時的檢查和維護。
流程：確定維護點→對維護點製訂標準→定出檢查周期→明確檢查項目→落實到人 →檢查方法、步驟→能處理的則做處理
點檢的分類
(1)日常點檢
機床的一般部位進行點檢。
(2)專職點檢
機床的關鍵部位和重要部位定點檢計劃。
(3)生產點檢
對生產運行中的數控機床進行點檢。
點檢的地位
現代維修管理體係的核心。
數控機床故障隱患
數控機床檢修卡
日常點檢
專職點檢表
日常點檢表
綜合分析
專職點檢
故障信息卡
生產點檢
生產點檢表
檢修處理
點檢的優、缺點
優點是可以把出現的故障和性能的劣化消滅在萌芽狀態，防止過修或欠修。缺點是定期點檢工作量大。
點檢舉例：
某加工中心的維護點檢表
l 導軌潤滑油箱
l 油量
l 及時添加潤滑油
l 潤滑泵能定時啟動及停止
l XYZ軸導軌麵
l 清除切屑及髒物
l 檢查潤滑油是否充分
l 導軌麵有劃傷損壞
l 壓縮空氣氣源壓力
l 檢查壓力是否在正常範圍
l 氣源自動分水濾水器和自動空氣幹燥器
l 清理分水器中濾出的水分，自動保持空氣幹燥器正常工作
l 主軸潤滑恒溫油箱
l 油量充足
l 並調節溫度範圍
l 機床液壓係統
l 油箱、液壓泵無異常噪音
l 壓力表指示正常
l 管路及各接頭無泄漏
l 工作油麵高度正常
l 液壓平衡係統
l 平衡壓力指示正常
l 快速移動時平衡閥工作正常
l CNC的輸入輸出單元
l 光電閱讀機清潔
l 機械結構潤滑良好
l 各種電氣櫃散熱通風裝置
l 各電櫃冷卻風扇工作正常
l 風道過濾網無堵塞
l 各種防護裝置
l 導軌、機床各種防護罩等應無鬆動
四、機械部分的維護與保養
1.主軸部件的維護與保養
(1)主軸部件的潤滑
1)循環式潤滑係統，用液壓泵強力供油潤滑，使用油溫控製器控製油箱油液溫度。
2)高檔數控機床主軸軸承采用了高級油脂封存方式潤滑
3)防止潤滑油和油脂混合
4)新型的潤滑冷卻方式不單要減少軸承溫升，還要減少軸承內外圈的溫差.
(2)主軸部件的冷卻
主要是以減少軸承發熱，有效控製熱源為主；
(3)主軸部件的密封
不僅要防止灰塵、屑末和切削液進入主軸部件，
還要防止潤滑油的泄漏。
(4)主軸部件的合理調整
比如:主軸錐孔內的彈性夾
2.進給傳動機構的維護與保養
(1)定期檢查、調整絲杠螺母副的軸向間隙;
(2)滾珠絲杠螺母副的軸向間隙的調整方法
(3)滾珠絲杠螺母副的維護
1)檢查絲杠支承與床身的連接是否鬆動;
2)采用潤滑脂潤滑的滾珠絲杠，每一個半年清洗絲杠上的舊潤滑脂，換上新的潤滑脂；用潤滑油潤滑的滾珠絲杠，每次機床工作前加油一次;
3)絲杠防護裝置一有損壞要及時更換。
3.機床導軌的維護與保養
(1)導軌的潤滑
降低摩擦係數、減少磨損、防止導軌麵鏽蝕，避免低速爬行與降低溫升。
注意油量與潤滑油泵工作。
(2)導軌的防護
防止切屑、磨粒或冷卻液散落在導軌上而引起磨損、擦傷和鏽蝕，導軌麵上應有可靠的防護裝置。常用的有刮板式、卷簾式和疊層式防護罩。需要經常進行清理和保養。
4.回轉工作台的維護與保養
注意傳動機構的潤滑及產品本身維護與保養的特點。
5.自動換刀裝置的維護與保養
(1)手動裝刀時要確保裝至位，裝牢;
(2)嚴禁超重、超長刀具裝入刀庫;
(3)采用順序選刀方式的，注意刀庫上刀具的順序;
(4)注意保持刀柄和刀套的清潔;
(5)開機後，先空運行檢查機械手和刀庫是否正常。
6.液壓係統的維護與保養
(1)定期對油箱內的油進行檢查、過濾、更換
(2)檢查冷卻器和加熱器的工作性能，控製油溫
(3)定期檢查更換密封件，防止液壓係統泄漏
(4)定期檢查清洗或更換液壓件、濾芯、定期檢查清洗油箱和管路
(5)嚴格執行日常點檢製度，檢查係統的泄漏、噪聲、振動、壓力、溫度等是否正常
7.氣壓係統的維護與保養
(1)選用合適的過濾器，清除壓縮空氣中的雜質和水分;
(2)檢查係統中油霧器的供油量，保證空氣中有適量的潤滑油來潤滑氣動元件，防止生鏽、磨損造成空氣泄漏和元件動作失靈;
(3)保持氣動係統的密封性，定期檢查更換密封件;
(4)注意調節工作壓力;
(5)定期檢查清洗或更換氣動元件、濾芯。
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