鈑金加工中會涉及到很多不鏽鋼折彎加工的工藝，熟悉掌握對不鏽鋼加工的各要點及可能出現的問題是每個企業所不容小覷的。
在進行折彎加工時，由於不鏽鋼本身屈服點高，硬度高，冷作硬化效應顯著，其進行加工時會出現 ①因導熱性比普通低碳鋼差，延伸率低，導致所需變形力大； ②不鏽鋼板料在折彎時與碳鋼相比有強烈的回彈傾向； ③不鏽鋼板相對於碳鋼由於延伸率低，折彎時工件折彎角R要大於碳鋼，否則有出現裂紋的可能； ④由於不鏽鋼板硬度高，冷作硬化效應顯著因此在選擇壓彎刀具時要選擇熱處理硬度應達到60HRC以上的工具鋼，其表麵粗糙度要比碳鋼的壓彎刀具高一個數量級。
根據其自身特點可能引發的這四種特性，一般來說我們需掌握以下要點：
1.單位尺寸下，板材越厚，所需折彎力越大，而且隨著板厚增大在選擇折彎設備時折彎力的裕量應該更大；
2.單位尺寸下，抗拉強度越大，延伸率越小，所需折彎力越大，折彎角應該越大；
3.設計圖中板厚與折彎半徑對應情況下，根據經驗，一道彎工件的展開尺寸為直角邊相加減去兩個板厚，完全可以滿足設計精度要求，根據經驗公式計算展開量可簡化計算過程大大提高生產效率；
4.材質的屈服強度越大，彈性回複量就越大，為獲得折彎件90度的角度，所需壓刀的角度就要設計的越小。相對於碳鋼相同板厚的不鏽鋼折彎角較大，這一點應特別注意否則會出現壓彎裂紋，影響工件強度。
在不鏽鋼折彎加工中還會有回彈問題的出現，出現回彈確實比較麻煩，但是首先我們要冷靜的思考出現的原因。
1.硬度：硬度越大，回彈越大。上次用了301-EH的料，回彈放到了14度
2.彎曲半徑料厚與料厚比：比值越大，回彈越大
3.SUS301比SUS304回彈大，相同情況下，304比301回彈小2度。另外日本301比台灣料回彈要大。
4.成型方式也有差異。一步成型的回彈比多次成型的回彈要大。
5.我的習慣做法是試模後修正，差多少度改多少度，而且要注意回彈有角度回彈和半徑回彈，具體情況具體分析了。
當然如果數控折彎操作人員的技術好，他會錯位來調整，調整好後通知設計進行相應更改。一般每次移5條來試，這個時候就考驗鈑金加工操作人員平時的功底了。
由武漢市雙喜數控機械加工有限公司整理發表
